真空泵磁流體密封性毀壞原理的研究表明,因磁流體原材料揮發、堆積而導致密封性失? 效的狀況非常少,無效的關鍵緣故是磁流體內外兩邊的壓力差過大,超出其總的耐壓能? 力密封性化學物質打破各極靴間的密封圈,產生磁流體的噴涌狀泄露,并隨著很多磁流? 體的外流,使之沒法全自動修復耐壓能力,導致永久無效。因而,磁流體的耐壓能? 力是保證 液壓密封件靠譜工作中的較關鍵技術參數。單極極靴的耐壓能力與極靴間隙、磁? 液體的飽和狀態磁化強度,磁流體的注入量、工作中溫度及其轉動軸的轉速比等要素的關? 系,討論以下? (1)濃度值與磁感應強度? 磁流體的耐壓能力與磁化強度的關聯如圖所示3-26所顯示。磁流體的濃度值危害其飽? 和磁化強度,濃度值越大液體能含磁粉探傷粒子的數量越多,磁感應強度越高,但過高的濃? 度,因為磁流體的粘度增加,提升液體的滾動摩擦力,使傳動軸的功能損耗增加,溫度上升。? 般濃度值賦值在0.3~0.35g/mL為宜,此濃度值相匹配的磁化強度約為350~400Gs? (2GBs=10-4T)。

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?磁流體耐壓能力與密封性間隙的關聯曲線圖。理論上密封性間隙越小
其耐壓能力越高,但過小的間隙不但無法生產加工,并且在運行全過程中造成的發熱量會使? 傳動軸澎漲而卡住。綜合性試驗數據信息與制作工藝,密封性間隙較好取值范圍為0.05~? 0.30mm不錯,在軸頸較鐘頭,取0.毫米的間隙實際效果較好? (3)磁流體的注入量? 密封性間隙一定的標準下,磁流體的耐壓與地磁極間軸徑長短相關,以軸徑長短密? 封間隙產生的容積做為磁流體的注入量,而把磁靴與軸中間的間隙容積做為企業注? 入量。磁流體的耐壓與注入量的試驗曲線圖如圖所示3-28所示。能夠看得出,剛開始時磁流? 體耐壓能力隨注入量線形提升,當注入量擴大到一定值后耐壓能力已不提升只是穩? 定在某一穩定值。取其剛開始抵達較大 耐壓值的注入量做為較好注入量。圖3-28所? 示注入量6倍之后,單級靴的耐壓值均衡在0.02MPa
3)磁流體的注入量? 密封性間隙一定的標準下,磁流體的耐壓與地磁極間軸徑長短相關,以軸徑長短密? 封間隙產生的容積做為磁流體的注入量,而把磁靴與軸中間的間隙容積做為企業注? 入量? 磁流體的耐壓與注入量的試驗曲線圖? 如圖所示3-28所示。能夠看得出,剛開始時磁流? 體耐壓能力隨注入量線形提升,當注入量擴大到一定值后耐壓能力已不提升只是穩? 定在某一穩定值。取其剛開始抵達較大 耐壓值的注入量做為較好注入量。圖328所? 示注入量6倍之后,單級靴的耐壓值均衡在0.02MPa

磁流體注入量/倍
圖3-28磁流體注入量與耐壓能力的關聯? 圖3-29耐壓能力與溫度的關聯曲線圖
(4)磁流體工作中溫度
圖329的曲線圖說明,溫度上升,耐壓能力降低。這是由于溫度上升,分子熱? 健身運動速率提升,使水久磁石和磁流體中磁時的井然有序排序被部分毀壞,造成磁石的嬌頑力和磁流體飽和狀態磁化強度降低,造成 耐壓能力降低。當磁流體密封性部件處在高溫
工作狀況時,可選用制冷設備把溫度減少到60℃下列? (5)傳動軸的較大轉速比及轉速比對功能損耗的危害
傳動軸的轉速比過高時,旋轉的磨擦能源使磁流體溫度上升,使液體中的增稠劑脫? 落,造成 磁流體特性降低,導致密封性無效。一般在髙速傳動系統時,設定制冷設備,而且將傳動軸的較大角速度操縱在50m/s下列,處在真空泵房間內轉動軸的輸出端加設增長速度組織,用于考慮加工工藝必須的要求的轉速比
6)多級別磁靴串連等比級數
單極磁流體極靴的密封性耐壓能力較大 只有做到2×10Pa,用以真空泵設備的磁流體密封性必須較少承擔105Pa的大氣壓強。對矩形框同步齒輪構成的多級別磁流體密封性設備,當密封性部件電磁振蕩的抗壓強度一定時,一般選擇7~14級極靴串連的磁流體密封性的耐壓能力較大 ,自此再提升等比級數,耐壓能力反倒減少,緣故是間隙中磁場強度以及遍布的轉變危害到耐壓
對給出等比級數的密封性設備,提升 耐壓可選用提升磁石規格和降低嚙合角與軸間的間隙來完成。圖330得出了軸向間隙、壓力差及磁石規格的關聯曲線圖。軸向間隙L2一般取Lg=0.5~0.05mm,過小機會被的震動會造成嚙合角與軸機械設備磨擦。密封性軸的軸向顫動量一般限定在軸向間隙L的25%之內。
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