16機械介紹了低噪聲羅茨真空泵的常見故障、處理方法和結構優(yōu)勢

低噪聲羅茨真空泵的結構優(yōu)勢：

1.無需加油密封和潤滑，可減少真空系統(tǒng)被油蒸氣污染。

2.泵腔內無壓縮排氣閥。結構簡單緊湊，對泵送粉塵和水蒸氣不敏感。

3.壓縮率低，對氫氣的抽吸效果差；

4.在較寬的壓力范圍內抽速較大；

5.轉子幾何對稱性好，振動小，運行穩(wěn)定。轉子與轉子與外殼之間存在間隙，無需潤滑，摩擦損失小，驅動力大大降低，可加速。

6.轉子表面彎曲圓柱形表面比較復雜，難以加工和檢查。

低噪聲羅茨真空泵維護方法：

1.操作人員需要了解設備的外觀、泵和部件。

2.如果打開電源后出現(xiàn)異常情況，請立即清潔或關閉以查明原因。

3.冷卻液壓力應為0.1-0.2Mpa之間，水溫應≤45℃。

4.在啟動每個爐子之前，請檢查氣瓶的容量，并更換氣瓶，以避免充氣。

5.始終檢查每個零件的返回量，確保每個零件在運行過程中有足夠的冷卻液。

6.壓縮空氣壓力0.4-0.5Mpa。

低噪聲羅茨真空泵常見故障及處理方法：

1.低噪音羅茨真空泵不夠

原因:電機供電不足導致轉速不足；供水不足；葉輪與分配板間隙過大；機械密封損壞導致漏水；葉輪磨損過多；循環(huán)水不能排出。

排除方法：檢查電源電壓是否在電機額定電壓范圍內；增加供水量（控制在正確范圍內，否則會導致電機超載加熱）；減少葉輪與分配板之間的間隙（通常為0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出口管道。

2.停止啟動或啟動時噪音過大

原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間無用，導致腐蝕；泵內雜物吸入；葉輪拖動分配板。

排除方法：檢查電源電壓是否過低；檢查電機接線是否可靠；如果泵長時間不生銹，可添加除銹劑或打開泵蓋，打開泵蓋去除雜物；調整葉輪與分配板的距離。

3.電機過熱

原因：供水過多導致電機過載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

排除方法：將供水量降低到正常范圍；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋，調整葉輪與其它部件之間的間隙。